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一．脫模劑定義：
      脫模劑是介于模具與制品之間的功能性物質，在橡膠、塑料制造工業(yè)中， 制造模型產(chǎn)品時，為了脫模、提高生產(chǎn)效率、延長模具使用壽命， 同時使產(chǎn)品光潔、尺寸合格、減少廢品而需使用的必不可少的一種助劑。其主要功能是使脫模操作輕而易舉，防止強行取出對產(chǎn)品造成的損傷。脫模劑的隔離性取決于其表面性質,其顯著特點就是臨界表面張力小,很難被液體濕潤,達到脫模的作用。
      橡膠脫模劑指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或涂于模具表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求：有一定的熱穩(wěn)定性和化學惰性，不腐蝕模具表面，在模具表面上殘留分解物不影響產(chǎn)品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒環(huán)保，容易配制，使用方便。

二．脫模劑的種類：
      脫模劑一般分為外用型和內用型兩種。
      傳統(tǒng)的脫模劑一般為外用型，即涂敷在模具表面，也有稱之為隔離劑，主要產(chǎn)品有滑石粉、云母粉、皂類、聚四氟乙烯及硅油等，它們都有一定的脫模效果，但具有易留下模垢和痕跡、對模具有腐蝕等缺點。
      內脫模劑一般都以助劑形式通過混煉進入膠料并分散其中。在硫化時部分遷移到表面，形成薄薄的隔離層。因而無需逐一把脫模劑噴涂在模具上，而且隔離膜不會脫落下來，留下污垢。這樣對模具保養(yǎng)有利，同時也給模壓操作帶來了方便。另外，內脫模劑還有助于膠料的流動，減少由分子內摩擦引起的生熱，因此也被稱為內潤滑劑，目前應用較為普遍的內脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯等。

三．脫模劑轉移率
      脫模劑的轉移率是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產(chǎn)品上的百分率。
1、由A 面剝離脫模， 脫模劑不轉移；
2、由A 面剝離及B 面凝聚層破壞脫模， 脫模劑發(fā)生少量轉移( 約22%)；
3、只因凝聚層的破壞而脫模， 脫模劑轉移較多( 約44% ~ 70%) ；
4、由B ， C 面剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移( 約93%) ；
5、成型物與脫模劑接觸， 發(fā)生混和、粘接， 當勉強脫模時， 就會使部分成型物產(chǎn)品) 的表面、界面破壞而脫模。
     通常使用的脫模劑， 要求在B面或A、B面剝離脫模，由凝聚層引起的脫模， 其脫模效果更好。

四．脫模劑表面張力
湖南脫模劑：脫模劑的隔離性取決于其表面性質，而表面不濕潤性物質的物性值是根據(jù)其臨界表面張力的概念得出的。rc的測定方法是在被測物質的表面上滴上表面張力不同的幾種物質的液滴，測出它們的接觸角。用被測物質的表面張力與其接觸角的余弦值作圖得一直線，延長這條直線和縱坐標相交，其交點對應的橫坐標值就是被測物質的表面張力值，也叫該物質的臨界表面張力rc。這個值有表示：當物質表面上液體表面張力rL大于物質的臨界表面張力rc時，液體不濕潤物質的表面；當rL< rc時，液體就會濕潤物質的表面。因此，臨界表面張力小的物質作脫模劑，是隔離性更好的脫模劑。