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      一、 什么是減水劑？
      減水劑是一種在維持混凝土坍落度基本不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑。加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改進(jìn)其工作性，減少單位用水量，改進(jìn)混凝土拌合物的流動(dòng)性；或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。
      二、 減水劑有哪些種類?
      1、按外觀形態(tài)分
      分為水劑和粉劑。水劑含固量一般有10%，20%，40%（又稱母液），50 %，粉劑含固量一般為98%。
      2、按減水及增強(qiáng)能力分
      分為普通減水劑（又稱塑化劑，減水率不小于8%，以木質(zhì)素磺酸鹽類為代表）、減水劑（又稱超塑化劑，減水率不小于14%，包括萘系、密胺系、氨基磺酸鹽系、脂肪族系等）和高性能減水劑（減水率不小于25%，以聚羧酸系減水劑為代表），并又分別分為早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型。
      3、按組成材料分
      木質(zhì)素磺酸鹽類、多環(huán)芳香族鹽類、水溶性樹脂磺酸鹽類、萘系減水劑、脂肪族減水劑、氨基減水劑、聚羧酸高性能減水劑等。
      4、按化學(xué)成分組成分
      木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑類、萘系減水劑類、三聚氰胺系減水劑類、氨基磺酸鹽系減水劑類、脂肪酸系高減水劑類、聚羧酸鹽系減水劑類。
      三、減水劑的作用有哪些
      在不改變各種原材料配比（除水泥）及混凝土強(qiáng)度的情況下，可以減少水泥的用量。
      在不改變各種原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情況下，減少水的用量，可以大大提高混凝土的強(qiáng)度。
      在不改變各種原材料配比的情況下，可以大幅度提高混凝土的流變性及可塑性，使得混凝土施工可以采用自流、泵送、無需振動(dòng)等方式進(jìn)行施工，提高施工速度、降低施工能耗。
      摻加混凝土減水劑，可以提高混凝土的壽命一倍以上，即使建筑物的正常使用壽命延長一倍以上。
      減少混凝土凝固的收縮率，防止混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂紋；提高抗凍性，有利于冬季施工。
      四、減水劑的作用機(jī)理是什么
      分散作用
      潤滑作用
      空間位阻作用
      接枝共聚支鏈的緩釋作用
      五、 混凝土中加入減水劑后易發(fā)生的問題和解決辦法
      1、粘罐現(xiàn)象：水泥砂漿部分粘在攪拌機(jī)筒壁上，造成出機(jī)的混凝土不均勻、灰少，混凝土發(fā)粘。
      原因分析：
      混凝土發(fā)粘，多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后，或軸徑比接近的滾筒式攪拌機(jī)中。
      解決辦法：
      (1)及時(shí)注意清洗除剩余混凝土；
      (2)先加集料及部分水?dāng)嚢瑁偌铀?、余水及減水劑拌和；
      (3)使用軸徑比大的或強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
      2、假凝現(xiàn)象：出機(jī)后的混凝土很快失去流動(dòng)性，甚至無法澆筑。
      原因分析：
      (1)水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快；
      (2)減水劑對該種水泥適應(yīng)性差；
      (3)三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時(shí)很快初凝但不終凝。
      解決辦法：
      (1)更換水泥品種；
      (2)需要時(shí)調(diào)整外加劑，進(jìn)行合理復(fù)配；
      (3)在外加劑中補(bǔ)用硫酸鈉成分。
      (4)降低拌和溫度
      3、不凝現(xiàn)象：摻減水劑后混凝土長時(shí)間，甚至一晝夜，仍未凝固或者表面泌漿并呈黃褐色。
      原因分析：
      (1)減水劑摻量過大；
      (2)緩凝劑使用過量。
      解決辦法：
      (1)不超過推薦用量2-3倍，強(qiáng)度雖稍有降低，但28d強(qiáng)度降低得少，長期強(qiáng)度降低更少；
      (2)終凝后適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)溫度，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)；
      (3)將已成型部分清理掉，重新澆筑。
      4、強(qiáng)度低現(xiàn)象：強(qiáng)度比同齡期試配結(jié)果低得多或者混凝土雖已凝結(jié)，但強(qiáng)度極低。
      原因分析：
      (1)引氣性減水劑摻量過大，使混凝土內(nèi)含氣量過大；
      (2)摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；
      (3)未減水或反而加大了水灰比；
      (4)三乙醇加量加大。
      解決辦法：
      (1)采用其它加固措施或重新澆筑；
      (2)加強(qiáng)澆筑后振搗；
      (3)針對前述原因采取措施。
      5、塌落度損失過快：混凝土很快失去和易性，出罐后每延長2～3min，坍落度減少1～50㎜，且有明顯沉底現(xiàn)象，大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。
      原因分析：
      (1)減水劑對所使用的水泥適應(yīng)性差；
      (2)引入混凝土中的氣泡不斷外溢，水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時(shí)尤為明顯；
    （3)混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高；
      (4)混凝土坍落度很大。
      解決辦法：
      (1)查找原因，針對原因采取措施；
      (2)采用后摻法，減水劑在攪拌混凝土1-3min后甚至澆筑前才摻，并重新攪拌；
      (3)注意不得加水。
      6、沉降縫：澆筑后的混凝土在初凝前后會(huì)出現(xiàn)若干短、直、寬而淺的裂縫。
      原因分析：
      摻減水劑后混凝土較粘稠，不泌水而不易全部沉平，多在鋼筋上方出現(xiàn)；
      解決辦法：
      在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫消失。

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