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      下面跟隨我們益陽(yáng)脫模劑的小編來(lái)了解脫模劑的選擇以及應(yīng)用吧。
一、如何選用脫模劑：
      硅氧烷脫模劑的種類(lèi)繁多，而且性質(zhì)、用途各異，如何選用脫模劑，才能獲得更佳的效果？
      一般來(lái)說(shuō)，模具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及形狀，待脫模制品的種類(lèi)，使用溫度，后加工性(印涂性，黏接性)以及稀釋劑等都是必須考慮的前提，首先，金屬模具溫度是選用脫模劑的主要根據(jù)，熱模從安全角度(著火與中毒)看，不能使用溶液型，而宜選用乳液型、硅膏型或硅油型脫模劑，使用乳液型脫模劑時(shí)，由于水的比熱容大，蒸發(fā)速率慢，容易在熱量不足的模具表面殘留水分，從而影響脫模劑的均勻分布，故使用時(shí)應(yīng)趁熱迅速蒸除水分。冷模不能使用乳液型，而多選用溶液型及油型脫模劑。溶液型脫模劑容易潤(rùn)濕且均勻分布在模具及制品表面，從而獲得光滑的制品，但使用時(shí)當(dāng)有機(jī)溶劑自然蒸發(fā)后，仍應(yīng)加熱進(jìn)一步趕除殘留模具內(nèi)的溶劑，以免影響制品質(zhì)量。一般情況下，對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且溫度較高的模具，多使用價(jià)廉且安全的乳液型脫模劑。
二、在塑料成型加工中的應(yīng)用

      硅氧烷脫模劑已在模塑、澆注及封裝法制備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃、鑄模及食品中應(yīng)用。而塑料的成型加工是有機(jī)硅脫模劑朂重要的應(yīng)用對(duì)象。

以上介紹的都是作為外脫模劑使用的情況。近年來(lái)，作為內(nèi)脫模劑使用的發(fā)展很快，此法是將硅油直接加于熱塑性樹(shù)脂中或事先制成含高濃度硅油的熱塑性樹(shù)脂粒料，而后再混入母料中使用。